最近，电子行业内掀起了对协同制造的关注，捷配ceo周邦兵表示：协同制造是未来助力制造业的先进生产力。那什么是协同制造？为什么会出现协同制造？
近几十年来，中国制造业被贴上“低端”的标签，“低端”背后是低劣的品质、老化的设备、过时的工艺。随着消费端日益多样化的需求，单一工厂的发展瓶颈显露，单个有限的力量无法解决生产效率与客户需求之间的矛盾，成为制造业无法跨越的一道鸿沟。因此，协同制造将是未来工厂的基础技能之一，通过协同合作，为需求方提供优质的产品与服务。
捷配致力于打造电子产业的协同制造超级工厂，将产业链上下游企业聚集在一起，打破单一工厂间的信息孤岛，通过it、ot、ct等技术融合，将生产智能化、数据化、信息化，自主研发智能生产系统、智能计价系统、智能拼板系统等多套系统，通过终端数据协调，将生产资源高效、科学、合理进行配置，帮助更多制造企业实现数字化、智能化、信息化转型，同时将协同效益最大化，打造传统制造业转型新生态。
捷配模式下的协同制造：让工厂不再吃一天饿三天
一、提升产能与效率
在技术手段加持下，科学地优化生产，将产能进行合理配置，提升生产效率，降低产能浪费，效率与产能的提升必然会带来价格的优势，这也是规模化后所带来的成本红利。
二、降低生产成本
原料、人员、设备都是生产端重要的成本因素，协同制造模式下，统一集采原料价格优势随之体现。其次，通过技术手段部分人力岗位被科技替代，节约部分人力成本。此外，协同制造下通过科学地分配订单，工厂不会出现“吃一天饿三天”的现象，避免出现因短期订单增多投入几百万购买设备后而没订单的困境。
目前，捷配协同模式已经覆盖了49家工厂，与之前相比，与捷配合作后，a类协同工厂的人均产能平均提升65%以上，每平方米产品平均节省了20%的生产成本。
五大维度保障协同工厂高品质标准如一
一、协同工厂筛选
捷配建立了一套严格的筛选标准，从工厂规模、工艺制程、设备、品质等多维度进行考量。
二、生产设备
协同工厂至少具备做4-6层精密板的能力，捷配还以设备支援的方式协助协同工厂进行生产。
三、生产系统
对协同工厂提供系统支持，工厂可自主选择是否引入捷配智能生产系统。目前部分工厂已全面引入捷配生产系统，部分工厂则采用捷配系统与自身系统两者并行的方式。
四、生产原料
协同工厂统一集采生益、建滔、国纪等优质原料，根据客户所需精准匹配。
五、品质检验
在每一个协同工厂中，捷配派驻至少1名工艺工程师驻厂，严格按照捷配检验标准执行出货，同时严格执行近期捷配提出的pcb品质“一赔十”方案。
协同工厂订单≠传统工厂订单甩单
协同工厂订单并不是传统工厂的甩单，传统工厂当自身产能难以支撑订单时，会把多余订单外发，这就有个问题，承接这部分订单的工厂，因暂时订单增长投入高昂的生产成本，当市场收缩时，增加的机器、人员将闲置，导致生产成本增加。
而捷配的“协同工厂”模式，将日常产能切给协同工厂，这是一个持续性的过程，“授人以鱼不如授人以渔”，捷配不仅将订单带给协同工厂，更多的是技术、生产的助力。此外，捷配斥巨资成立的江西共享加工中心，配备先进的生产设备，以弥补协同工厂的生产短板，帮助协同工厂提升效率产能。
目前，在拼板方面，协同工厂支持自营订单之间、协同订单之间拼板，未来，可实现自营订单与协同订单之间拼板，从而将产能和效率最大化。
在订单分配上，传统工厂由人为主导，逐利性导致哪家价格低就给哪家做，甚至和谁关系好就给谁做，不顾品质、交期、生产要求。而捷配协同工厂模式，则通过系统来综合评判协同工厂的品质、交期、擅长领域，精准匹配订单。
协同制造，助力制造业的先进生产力
协同模式下的优势效应是巨大的，通过协同制造整合资源，取其所长为客户提供更优质的产品与服务，捷配助力工厂强者更强，塑造更多的品类隐形冠军。捷配独特的赋能对传统工厂来说是颠覆性的，这必然会触发某一些利益方的神经，但唯有推动产业变革，才能将这块蛋糕做大，实现工厂、客户双赢。
协同工厂是未来制造业发展的焦点，科技是第一生产力，制造业是国民经济基础，将科技赋能制造业，通过协同制造构建一个电子产业领域的全新生态。
协同制造超越了传统制造业的常规形态，传统制造业在时代的催化下必然会促使制造业诞生新的内涵，那就是协同制造，这不仅仅是一场生产力的释放，更是一次全新的生产革命，相信在协同制造与传统制造的博弈中，落后的生产方式终将被淘汰。
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